Hidraulika tömlők ismerete

1. Mi az a hidraulikatömlő?

Hidraulika tömlőkrugalmas csövek a hidraulikus közeg szállítására az átviteli rendszerekben. Az alkalmazástól függően különböző anyagokból készülnek, a gumi az elsődleges anyag. Mivel a hidraulikus tömlőket hidraulikus erőátviteli rendszerekben használják, és általában nagy nyomásnak kell ellenállniuk, az olyan iparágak, mint a szénipar, gyakran "nagynyomású tömlőknek" nevezik őket. Bár ez a kifejezés hiányos, tükrözi a nagynyomású teljesítmény fontosságát ezekben az iparágakban. A nagynyomású hidraulikus tömlők jellemzően zord környezetben működnek, és szigorú teljesítménykövetelményekkel rendelkeznek, mint például a maximális nyomás, a hajlítási sugár és az élettartam. Ezek a tömlők magas követelményeket támasztanak az alapanyagokkal, a gyártási folyamatokkal és a berendezésekkel szemben, így kiváló minőségű gumitömlők. A nagynyomású hidraulikus tömlők egy belső gumirétegből, egy középső gumirétegből, egy vázrétegből és egy külső gumirétegből állnak. A belső gumiréteg közvetlenül ki van téve a szállított közeg kopásának és korróziójának. A gyártók gyakran különböző gumikeverék-készítményeket használnak a szállított közegtől függően, hogy biztosítsák a tömlő élettartamát. A külső gumiréteg megvédi a hidraulikatömlőt a külső környezetből származó sérülésektől és korróziótól, ugyanakkor megakadályozza, hogy a középső és a belső gumiréteg szennyezze a környezetet. A vázréteg a tömlő nyomástartó rétege, amely növeli annak szilárdságát és nyomásállóságát. A vázréteg szerkezete és szilárdsága határozza meg, hogy a tömlő mekkora nyomást tud ellenállni.

A hidraulikus tömlők széles körben használatosak a bányászatban, katonai, mérnöki gépekben, kohászatban, kőolajiparban, vegyiparban, légi közlekedésben és tengeri alkalmazásokban.Hidraulika tömlőkvázszerkezetük alapján fonott és spirális tömlőkbe sorolhatók. A váz anyaga alapján acélhuzalra és pamuthuzaltömlőkre oszthatók.

2. Milyen szempontokat kell figyelembe venni a hidraulikatömlő kiválasztásakor?

Műszaki adatok

A hidraulikus rendszerek változó nyomású és áramlási sebességű folyadékok továbbításával adják át az energiát. A nyomásveszteség minimalizálása és a túlzott hőtermelés által okozott rendszerkárosodások elkerülése érdekében a tömlőt és a csatlakozót megfelelő méretre kell méretezni. (Ha a szükséges tömlőspecifikáció még nincs meghatározva, válassza ki a megfelelő tömlőspecifikációt a tömlőáram-kiválasztási táblázat alapján.)

Nyomás

A tömlő és a szerelvény kiválasztásának biztosítania kell, hogy a tömlőszerelvény maximális üzemi nyomása egyenlő vagy nagyobb legyen, mint a hidraulikus rendszer maximális üzemi nyomása, és a rendszer impulzus üzemi nyomása vagy csúcsnyomása kisebb legyen, mint a tömlő maximális üzemi nyomása.

A tervezők és a tömlőszerelvény-gyártók gyakran figyelmen kívül hagyják a tömlőszerelvények nyomástartományát. Valójában a tömlőszerelvény nyomástartományát a tömlőszerelvény alkatrészeinek legalacsonyabb üzemi nyomása határozza meg, és sok szerelvény nyomástartománya sokkal alacsonyabb, mint a csőé.

Hőmérséklet

A tömlő kiválasztásakor alaposan vegye figyelembe a tömlőn belül szállított közeget és a tömlőn kívüli környezeti hőmérsékletet. Általánosságban elmondható, hogy a magas hőmérséklettel és nagy nyomással járó üzemi körülmények csökkentik a tömlő élettartamát. Magas hőmérsékletű körülményekhez válasszon magas hőmérsékletnek ellenálló tömlőt, amelynek tömlőjelölése "6"-ra végződik. Az alacsony hőmérséklet csökkentheti a gumitermékek rugalmasságát. Általában a tömlőszerelvény minimális hőmérséklete azt a legalacsonyabb hőmérsékletet jelenti, amelynél a tömlő külső felülete ellenáll a repedésnek anélkül, hogy a hajlítási teljesítményt veszélyeztetné.

3.  Gyakori hidraulikatömlő-hibák

1. Repedések a tömlő felületén: Ezt elsősorban a tömlő hidegben történő meggörbülése okozza. Ha repedéseket észlel a tömlő külső felületén, ellenőrizze, hogy a belső gumiban is vannak-e repedések, hogy megállapítsa, szükséges-e a tömlő azonnali cseréje. Kerülje a hidraulika tömlők mozgatását vagy hajlítását hideg környezetben; végezze el ezt a műveletet bent, ha szükséges. Ha a tömlőnek hosszabb ideig hideg környezetben kell működnie, használjon hidegálló tömlőket.

2. Buborékok a tömlő külső felületén: Ennek oka lehet a nem megfelelő minőségű tömlő vagy a nem megfelelő kezelés.

3. Túlzott olajszivárgás károsodás nélkül: Ezt a belső gumiréteg korróziója és karcolása okozza, amikor a tömlő áthalad a nagynyomású folyadékon, ami az acélhuzalréteg kiterjedt szivárgásához vezet.

4. A tömlő külső gumirétegének súlyos károsodása, kisebb felületi repedésekkel: Ez a tömlő természetes öregedésének jele. Ahogy a külső gumiréteg oxidálódik, ózonréteget képez, amely idővel megvastagodik. Ekkor a tömlőt ki kell cserélni.

5. A belső gumiréteg meghibásodása: A hidraulikatömlő belső gumirétege kritikus alkatrész, amely közvetlenül érintkezik a hidraulikafolyadékkal. A belső gumiréteg meghibásodása a tömlő teljesítményének csökkenéséhez, túlzott olajszivárgáshoz és kidudorodáshoz vezethet. A belső gumiréteg meghibásodásának okai közé tartozik a rossz gyártási minőség, a nem megfelelő kiválasztás, a helytelen telepítés és a nem megfelelő használat.

6. Az erősítőréteg mechanikai meghibásodása: Az erősítőréteg a hidraulikus tömlő kritikus szerkezeti rétege, amely védi annak integritását nagy nyomás alatt. Az erősítőréteg mechanikai meghibásodása a nyomásállóság csökkenéséhez és az élettartam lerövidüléséhez vezethet. Az erősítőréteg mechanikai meghibásodásának okai közé tartozik a rossz gyártási minőség, a nem megfelelő anyagválasztás és a zord működési környezet.

7. Mechanikai meghibásodás a törésnél: A törés a törés legsérülékenyebb részehidraulikus tömlő. A törésnél bekövetkező mechanikai hiba a tömlő eltörését és szivárgását okozhatja. A törés mechanikai meghibásodásának okai közé tartozik a rossz gyártási minőség, a nem megfelelő anyagválasztás és a zord működési környezet.